Intensywna praca maszyn sprawia, że siłowniki hydrauliczne muszą znosić duże obciążenia. Chociaż urządzenia te zostały do tego stworzone, to czasami mogą one ulegać awariom. Co przyczynia się do uszkodzenia siłowników hydraulicznych? Jak je naprawić, aby system działał prawidłowo? Podpowiadamy.
Jakie mogą być przyczyny awarii siłowników hydraulicznych?
Jednym z głównych problemów z siłownikami hydraulicznymi jest zanieczyszczenie oleju roboczego, które może powodować uszkodzenia uszczelnień i innych elementów. Niewłaściwe smarowanie lub obecność brudu często prowadzą do zatarcia komponentów, utrudniając ruch tłoka lub skutkując jego całkowitym zablokowaniem. Do awarii siłowników hydraulicznych może przyczyniać się korozja metalowych części wynikająca z pracy w wilgotnych warunkach. Niejednokrotnie wpływa ona na szczelność układu i może prowadzić do uszkodzeń mechanicznych. Nadmierne obciążenie siłowników często prowadzi do ich przeciążenia, skutkując uszkodzeniem tłoka, uszczelnień lub całego cylindra. Negatywnie na trwałość tych urządzeń wpływa także niewłaściwa eksploatacja maszyn, m.in. zaniedbywanie serwisu czy też nieodpowiednie ich użytkowanie. Przyczyną awarii siłowników niejednokrotnie jest również zbyt wysokie lub za niskie ciśnienie w układzie hydraulicznym, które powoduje nieprawidłową pracę systemu.
Jakie są oznaki awarii siłowników hydraulicznych?
Szybkie rozpoznanie symptomów uszkodzenia siłowników hydraulicznych pozwala na szybszą interwencję i uniknięcie poważniejszych problemów. Wśród najczęstszych oznak awarii tych elementów wyróżnia się wycieki oleju wskazujące na nieszczelności. Spadek wydajności maszyny, objawiający się wolniejszym jej działaniem lub brakiem pełnej mocy siłowników, może sugerować wewnętrzne uszkodzenia. O problemach z siłownikami hydraulicznymi często świadczą nietypowe dźwięki, takie jak zgrzyty czy trzaski podczas ich pracy. Nierównomierny ruch tych urządzeń, czyli skokowe działanie lub zacinanie się, zwykle wskazuje na powstanie zatarć lub uszkodzeń wewnętrznych. Dłuższe cykle pracy maszyny mogą prowadzić do przegrzewania układu hydraulicznego, skutkując degradacją oleju i uszkodzeniami komponentów. Natomiast wibracje i drgania podczas pracy sprzętu często są wynikiem niewłaściwie wyważonych elementów lub nieprawidłowych ustawień prędkości.
Jak naprawić siłowniki hydrauliczne?
Najskuteczniejszym sposobem naprawy siłowników hydraulicznych jest ich regeneracja, która polega na pełnym odnowieniu zużytych elementów, takich jak tłoki czy cylindry. Pozwala to przywrócić pełną funkcjonalność urządzenia. W przypadku zużytych uszczelnień technicznych należy wymienić te komponenty, aby przywrócić szczelność układu. Uszkodzone tłoczyska można naprawić poprzez prostowanie lub zastąpić je nowymi częściami. Warto też pamiętać o wymianie oleju hydraulicznego i filtrów, żeby system działał sprawnie, ponieważ jego zanieczyszczenie może prowadzić do dalszych uszkodzeń. Poważniejsze awarie, takie jak pęknięcia cylindrów, często wymagają spawania lub wymiany tych elementów na nowe. Po przeprowadzeniu naprawy siłowników hydraulicznych zaleca się wykonanie testów ciśnieniowych, aby upewnić się, że działają one prawidłowo pod obciążeniem. Regularna konserwacja i serwisowanie tych urządzeń pomagają we wczesnym wykrywaniu potencjalnych problemów i zapobiegają awariom, które mogą być kosztowne.
Siłowniki hydrauliczne mogą ulegać awariom pod wpływem obecności zanieczyszczeń w układzie, korozji i nieprawidłowego używania sprzętu. Warto w naszej ocenie regularnie przeprowadzać regenerację tych urządzeń, aby zapobiec ich uszkodzeniu. Chcesz upewnić się, że siłowniki w Twoich maszynach działają prawidłowo? Skontaktuj się ze specjalistami, którzy dobiorą najlepsze rozwiązania.